高压蒸压釜属 EAEU 高风险承压设备，必须按 TR CU 032/2013（核心）申请 CUTR（EAC）合格证书（CoC，1C/1D 模式），核心是俄文文件合规、EAEU 认可的耐压 / 无损检测、工厂审核与年度监督，以下是可直接落地的要求、常见问题与解决方案。
一、核心认证要求（法规 + 流程 + 测试 + 标签）
1. 适用法规与认证类型判定
法规    核心管控内容    适用场景
TR CU 032/2013    承压安全、材料 / 焊接 / 无损检测、压力测试    设计压力＞0.05MPa，容积＞0.001m³ 或 P・V＞0.0025MPa・m³ 的蒸压釜
认证类型：仅 CoC（1C 批量 / 1D 单批次），需样品测试 + 工厂审核 + 年度监督，有效期 1-5 年；DoC 不适用（高风险）。
2. 必备文件（俄文，关键文件公证 + EAEU 授权代表）
认证申请表（EAEU 境内法人签字）。
制造商资质（营业执照、ISO 3834 焊接质量体系 / ISO 9001）。
技术文件（俄文技术护照、总装图 / 部件图、强度计算书、有限元分析、WPS/PQR、风险评估报告）。
测试报告（EAEU 认可实验室，含水压 / 气密 / 无损检测 / 材料测试）。
安全附件证书（安全阀、压力表、爆破片的 EAC/GOST 证书）。
俄文使用手册（含安装 / 操作 / 维护 / 定期检验指南）。
贸易文件（单批次需合同 / 发票 / 装箱单）。
EAEU 授权代表协议（境外企业必备）。
标签与包装样本（含 EAC 标志、QR 码、俄文安全警示）。
3. 核心测试项目（EAEU 认可实验室，全项必测）
测试类别    必测项目    参考标准    合格要求
承压安全    水压试验（1.5 倍设计压力，保压 30 分钟）    TR CU 032/2013、GOST 34347    无渗漏、无塑性变形
气密性试验（1.0 倍设计压力）    TR CU 032/2013    无泄漏
无损检测（焊缝 100% 射线 / 超声 + 磁粉 / 渗透）    GOST 52630、ISO 3834    无超标缺陷，探伤报告可追溯
爆破测试（3 倍设计压力，仅型式试验）    TR CU 032/2013    爆破压力≥设计压力 3 倍，无碎片飞溅
安全附件校验（安全阀起跳压力、回座压力）    TR CU 032/2013    起跳压力≤设计压力 1.05 倍，回座压力正常
机械安全    结构强度（壳体 / 法兰 / 支座）    TR CU 010/2011    载荷下无变形 / 开裂
开盖联锁有效性    TR CU 010/2011    压力未泄零时无法开盖
紧急停止功能    GOST R ISO 13850    0.5 秒内切断热源 / 气源，联锁动作可靠
支撑稳定性    TR CU 010/2011    倾斜 15° 不翻倒，运行无异常振动
电气安全（带电气）    绝缘电阻 / 耐压 / 接地连续性    TR CU 004/2011    绝缘≥1MΩ，耐压无击穿，接地≤0.1Ω
EMC（带电气）    辐射 / 传导发射、抗扰度    TR CU 020/2011    符合 GOST CISPR 11 限值
材料测试    化学成分 / 力学性能 / 耐腐蚀性    GOST 5520、GOST 9.007    符合设计选材标准，96 小时盐雾无锈蚀
4. 认证流程与周期
产品归类与 CoC 模式判定（1-2 天）。
准备文件与样品（3-5 天，样品需含安全附件）。
样品测试（4-6 周，含无损检测与压力试验）。
工厂审核（1-2 周，查焊接 / 检验设备、质量记录、人员资质）。
审核与证书签发（2-3 周，录入 FGIS 系统）。
年度监督（证书有效期内每年 1 次，文件 + 工厂抽查）。
周期：批量 CoC 8-12 周，单批次 CoC 6-8 周（简化工厂审核）。
5. 标签强制要求（2025 年 7 月起动态 QR 码）
EAC 标志：≥5mm，永久标注机身显著位置，颜色对比鲜明。
动态 QR 码：链接 FGIS 系统，可查证书编号 / 有效期 / 制造商 / 参数。
俄文标注：产品名称 / 型号、制造商 / 进口商、设计压力 / 温度、容积、P・V 值、生产国、安全警示（如 “高压危险，严禁超压运行”）。
违规后果：罚款货值 10%-20%，货物扣留 / 下架，证书撤销。
二、常见问题与解决方案（含风险点）
常见问题    风险后果    解决方案
技术文件俄文翻译不规范 / 参数不一致    审核驳回，周期延误    委托专业俄文翻译 + 公证，核对图纸 / 计算书 / 手册 / 测试报告参数统一
焊接工艺无 WPS/PQR 或焊工资质不符    测试失败，证书拒签    提前完成 EAEU 认可的 WPS/PQR，焊工持 EAEU 认可资质证
无损检测非 100% 覆盖焊缝    测试不合格，需返工重测    按 TR CU 032/2011 执行 100% 射线 / 超声 + 表面检测，留存影像与报告
安全附件无 EAC/GOST 证书    文件审核不通过    优先采购带 EAC 标志的安全阀 / 压力表，提前 1-2 个月备证
工厂审核未通过（如无 ISO 3834、设备老化）    证书无法签发    提前 3 个月完善焊接质量体系，校准检验设备，培训人员
长期 CoC 未做年度监督    证书失效，清关 / 上架失败    提前 1-2 个月安排监督审核，留存生产 / 测试 / 检验记录
产品变更未报备（如换壳体材料 / 调整设计压力）    证书撤销，货物罚没    建立变更审批流程，重大变更先报备认证机构，重测并更新 FGIS 备案
EAC 标志 / 标签不合规（尺寸不足、未标机身）    市场抽查罚款    EAC 标志≥5mm，机身 / 包装同步标注，QR 码可扫码验证
境外企业无 EAEU 授权代表    无法提交申请    提前与进口商签订授权协议，明确备案与责任
单批次证书复用    罚款、货物扣留    按批次申请，单批次仅对应指定合同 / 批次
三、实操建议
认证前先做 P・V 值与风险评估，明确 CoC 模式，避免错选认证类型。
测试前自查安全附件合规性，确保安全阀 / 压力表在校验有效期内。
工厂审核前准备 ISO 3834 体系文件、生产记录、设备校准报告，模拟审核整改。
标签与 QR 码先预审核，确保符合 2025 新规，避免市场抽检违规。
建立产品变更与证书维护机制，年度监督提前规划，保障证书持续有效。

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